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    河南實驗室凈化之初需要遵循這些步驟

    發布時間： 2018-10-27　　點擊次數： 1187次
     　　在同樣類型的生產企業，在建設凈化工程時對功能間的規劃設計無非有這幾類：原料間、生產制作間、包裝間、更鞋間、更衣間、洗消間、潔凈走廊。但是在對具體客戶進行規劃車間方案時，卻需要考慮多方面的因素，以達到客戶要求以及合理的規劃。為更好地服務于客戶，河南實驗室凈化為客戶量身打造個性化且合理的凈化工程解決方案，在方案設計之初，河南實驗室凈化一般遵循以下步驟：
     
    　　一、了解客戶的生產產品的品種、生產工藝和生產流程，需要建設的凈化工程項目的面積、結構、方位及現有布局。根據此階段的資料規劃各個功能間的走向和次序。
     
    　　二、根據客戶的生產規模，生產設備的情況，原輔料及中間產品技術規格，成品包裝形式與規格， 初步確定凈化車間面積和結構形式。再結合客戶未來三五年的規劃情況確定凈化無塵車間各功能間大致的面積。
     
    　　三、河南實驗室凈化根據客戶所在行業的潔凈度要求，明確溫濕度與潔凈度要求，通過一系列的空氣凈化工程規劃方案來達到此項要求。
     
    　　四、結合客戶的個性化需求，如結合客戶的生產習慣，凈化工程項目完工后是否經常接待客戶前來參觀，以形象展示為重還是以實用為重等，凈化工程公司需再為此凈化工程方案設計相對應的加分項目。
     
    　　完成上述工作后，在進行河南實驗室凈化的平面方案設計時的的設計思路如下：
     
    　　1、確定凈化車間的人物流進出口位置。必須做到人物流路線合理短捷，互不交叉干擾，并與廠區總體人物流路線吻合。
     
    　　2、設計功能間不論是輔助區，還是生產線，其均應滿足生產要求和操作的方便性，盡量減少物料和人員的往返，各功能間不得相互穿越；潔凈區和非潔凈區、無菌操作區和非無菌操作區能有效分隔。
     
    　　3、劃分生產線和輔助區(包括空調凈化工程制冷、配電、制水站等)、潔凈區域和非潔凈區域。設計原則為人物流路線合理、潔凈區域和非潔凈區域互不交叉干擾，操作方便，各區域相對獨立、相互無干擾，物流人流輸送管道短。
     
    　　想要確保車間潔凈度的潔凈度，河南實驗室凈化嚴格的衛生管理和控制是保障工程空氣質量的必要手段。從以往的經驗來看，凈化工程的衛生管理工作比較復雜，有些細節得不到關注進而就有可能發生意外，進而對凈化工程衛生質量造成影響。所以，研究掌握凈化工程的衛生管理要點十分重要。
     
    　　1、空間環境衛生控制
     
    　　每天生產前半小時，現場領班應負責開啟車間空氣凈化系統，確認凈化設備正常工作，并作好相關記錄；生產結束后,領班應負責關閉空氣凈化系統;并做好相關記錄；所有出入凈化工程的人員進出車間必須隨手關門,以保證凈化工程內空間潔凈度和安全氣壓。
     
    　　2、人員衛生控制
     
    　　生產前，由專門人員對車間及緩沖間的消毒設施進行觀察，河南實驗室凈化確保其能夠正常使用；生產企業需要安排專人在人流高峰期對員工衛生、著裝等進行檢查，確保進入車間的人員都能夠符合衛生要求。
     
    　　3、車間地面衛生控制
     
    　　生產前員工員工對車間地面進行*清潔；生產過程中，員工應及時清理垃圾及廢棄物，并且在清理后對地面進行清潔；生產結束后，員工同樣要對地面進行*清潔；凈化工程管理需嚴格遵循人物分流的原則，人員進出和物品進出要分別走規定的通道，防止污染出現。
     
    　　4、車間設備衛生控制
     
    　　每生產前，工作人員需對設備及工器具表面用酒精擦拭消毒；河南實驗室凈化生產過程中，但凡停產時間超過15分鐘，或者連續生產2個小時，工作人員需擦拭設備、工器具表面；生產結束后，工作人員應該及時清理本崗位產生的污染物，并對設備和工器具進行清潔。
     
    　　河南實驗室凈化與潔凈工程的設計建設工作一樣，車間的衛生管理控制同樣需要人們的重點關注。生產企業在凈化工程投入使用后，需要從空間環境衛生、車間地面衛生、人員衛生、車間設備衛生等入手做好凈化工程衛生控制工作。
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